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萃取機/分離機
當前位置：首頁 > 產品展示 > 萃取機/分離機MCTL多級離心萃取機
一.優點簡介：
與傳統的液－液萃取設備相比，多級離心萃取機具有下列優點：→停留時間短，物料滯留量少。→分離因數高，液相分離效率高。→需經常停機時能快速達到運轉平衡，從而有助于間歇性運轉。→結構簡潔，處理量大。 附屬設備得到簡化。→結構堅固，轉鼓內有多級（多至5-7級）。→萃取效率（以理論級數計）不受兩種液相總體和相對流量的影響。每一機械級基本相當于一個理論級。→具有穩定的液壓，從而簡化了操作，減少了對液體進口和出口的壓力實施的微調。→安裝成本低（非特殊基座；傳動電機傳動多個萃取級）。二.結構特點：·這幾種機型的萃取機被安裝在配有抗震支架的鑄鐵框架上，因而無需特殊的基座。·轉鼓由不銹鋼轂支撐，該不銹鋼轂被安裝在配有滾子軸承的高強不銹鋼軸上。·轉鼓周圍有氣密性機殼，可實現在惰性氣體保護下運轉機器。高強不銹鋼軸上配有密封蓋。·輕相由渦輪泵排出，重相由渦輪泵或重力排出。·所有與被處理液體接觸的部位為316L不銹鋼18鉻、2.5鉬（如有需要可使用其他材料）。·所有機型的轉鼓都通過V形傳動帶連接電子馬達，可更換V形傳動帶上的滑輪來調節速度。 也可將下列設備與標準電機配合使用： 電子軟啟動器 、 交流變頻傳動器，實現多種轉速三.工作原理：
裝入的最初包含一種或多種溶質的溶液（示意圖中的重相）和另一與之不可混溶的具有不同密度的溶劑（示意圖中的輕相）在萃取機轉鼓中的機械級中逆向流動。機械級中隨后進行的混合和分離操作使重相中的溶質傳質至輕液中。
每一機械級大致相當于一個理論級，它包括：
◇ 混合室，此中有一中心鼓被連接在機殼上，中心鼓上的固定式攪拌碟將兩液相混合起來。固定式攪拌碟和混合室旋轉壁之間的相對高速度能夠產生非常精細的乳化液，該乳化液的界面張力較小，加快了傳質的過程，即使流量比高，也可迅速達到平衡溶液的濃度。攪拌碟和混合室入口和出口管道形成泵的功能，將兩種液體從鄰近的級抽出并將乳化液傳送至：
◇ 沉降室，此中的離心力將先前混合的兩種液體徹底分開。一對溢流擋板（B和C）將相界面位置穩定下來，從而使其不受液體流量的影響。重液溢流擋板（B）為可更換式，其內部直徑是液相密度比的函數，從而提高萃取機的性能。另外，每套溢流擋板都適合多種液相密度比（如從1.20到1.35），從而盡可能地減少需要進行的調整次數。兩種液相由機殼上的管道裝入萃取機。因此，無需機械密封。變濃的溶劑（萃取物）和被稀釋的液體（提余液）或通過重力卸料、或通過向心渦輪機從萃取機中排出。向心渦輪機能夠產生卸料所需的壓力，從而可以實現連接多臺萃取機進行多級操作。轉鼓停止時，液體通過位于機殼底部的管道被排出。四.技術參數：
LX320系列LX360系列LX520系列LX570系列型號LX323LX324LX325LX363LX364LX365LX524LX525LX526LX527LX574LX575LX576級數3453454567456轉鼓直徑mm320320320360360360517517517517570570570轉鼓容量L1110.29.314.613.612.657545249747067最大轉速r/min3200320032003000300030002000200020002000200020002000電機功率kW5.55.55.57.57.57.518.518.518.518.518.518.518.5凈重kg2802903003003103201020104010601080110011301160最大流量L/h1800150013002100180015006000500045003500800070006000外形尺寸mm1050 × 590 × 7601550 × 840× 1100每小時流速是液體粘度、乳化度和濃度流量比的函數。以上數值對應乳化度低、密度比約為1.25、流量比為1的產品。
五.應用范例：
A、用于液—液兩相分離；B、原子能（核燃料廢棄物處理）；C、濕法冶金（稀貴金屬、有色金屬萃?。?；D、生物化工、生物制藥；E、化學工業、制藥、農藥化工；F、生物提?。ㄖ兴?、茶葉、植物等有效成分提?。?；G、精細化工（香料、色素提?。?；H、石油化工（原油脫水、脫鹽）；I、環保行業（含酚污水處理、油水分離）。
離心萃取機現已廣泛用于濕法冶金、廢水處理、生物、制藥、石化、化工、香料、染料、原子能等多種領域。尤其適用于密度相近、在重力場下難以分離的產品；或溶液或廢水中溶質含量很低的物質的分離。對熱敏感的物質、沸點高或沸點相近的物料也非常實用。
在制藥工業中的應用：在醫藥行業方面，目前一些抗菌素類藥品及氨基酸等生物產品生產所用離心萃取機需靠進口。新型離心萃取機可替代進口，市場前景廣闊。
在生物工程方面，已成功應用于植物和中藥有效成分的提取。 在核燃料后處理中的應用：離心萃取機具有級停留時間短、級存留液量少等特點，很適用于核燃料后處理過程，因為這對確保核幾何臨界安全和減輕萃取劑的輻照降解很有利，特別是對于含可裂變物質濃度高、燃耗深和冷卻期短的輻照核燃料的后處理來說尤為重要。 環保含酚廢水的處理：用離心萃取機脫酚，具有設備體積小、效率高、萃取劑用量小的特點，可節省大量的萃取劑的費用，脫酚率達98%以上。目前國內各企業工業廢水年排放約400億噸，其中含酚工業廢水約占0.5%左右，約20億噸。據市場調研，預計國內排放含酚工業廢水的總量的30%左右可采用離心萃取機脫酚，總共需要離心萃取機上千臺以上。 在濕法冶金中的應用：在濕法冶金采用萃取工藝時，特別是當需要級數很多或可以采用非平衡萃取時，離心萃取機的應用也有良好前景。采用離心萃取機對減少萃取設備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統從起動到穩定的時間和利于自動控制等方面有顯著效果。
在其他傳統行業替代傳統萃取設備的應用也是非常廣泛的，應用前景非常好。萃取機研發史
→ 50年代，為解決核能領域乏燃料處理，國內第一臺圓筒式、輪式攪拌離心萃取機誕生在合肥通用機械研究所；并掌握了離心萃取核心理論計算方法和結構設計。
一代輪式攪拌型→ 80年代，該型萃取機逐漸推廣應用在民用各行業。主要用在化工行業硝化廢水、硝基酚鈉廢水、焦化廠污水中含酚處理等，取得了良好的應用效果。
國內首次應用在民用行業（1978年，LC500多流萃取離心機在抗菌素生產重大技術改造中成功應用，并獲“全國科學大會獎”）
→ 我司在推廣離心萃取機應用中，緊隨發達國家離心萃取機技術發展新趨勢，先后開發出新一代環隙式離心萃取機，并實現了系列化，引進了新材料和新工藝。目前，我司擁有最大流量（最大直徑）、最全系列、最新材料的離心萃取機系列，據分離機械行業協會統計，其國內市場占有率70%。
第二代環隙混合型→ 離心萃取機國家標準制定單位
→ 專業級有機溶劑離心萃取實驗室----免費提供各類離心萃取機選型、工藝參數試驗（相比、萃取率、萃取劑類型、配比、夾帶量等），或攜帶實驗型萃取機上門服務，全程免費。
萃取機研發史
→ 50年代，為解決核能領域乏燃料處理，國內第一臺圓筒式、輪式攪拌離心萃取機誕生在合肥通用機械研究所；并掌握了離心萃取核心理論計算方法和結構設計。
一代輪式攪拌型→ 80年代，該型萃取機逐漸推廣應用在民用各行業。主要用在化工行業硝化廢水、硝基酚鈉廢水、焦化廠污水中含酚處理等，取得了良好的應用效果。
國內首次應用在民用行業（1978年，LC500多流萃取離心機在抗菌素生產重大技術改造中成功應用，并獲“全國科學大會獎”）
→ 我司在推廣離心萃取機應用中，緊隨發達國家離心萃取機技術發展新趨勢，先后開發出新一代環隙式離心萃取機，并實現了系列化，引進了新材料和新工藝。目前，我司擁有最大流量（最大直徑）、最全系列、最新材料的離心萃取機系列，據分離機械行業協會統計，其國內市場占有率70%。
第二代環隙混合型→ 離心萃取機國家標準制定單位
→ 專業級有機溶劑離心萃取實驗室----免費提供各類離心萃取機選型、工藝參數試驗（相比、萃取率、萃取劑類型、配比、夾帶量等），或攜帶實驗型萃取機上門服務，全程免費。
萃取機選型原則
一．確定型號、結構：
1.最大混合通量（物料水相A和有機萃取劑O加一起的總量）可達80～100m3/h；參見具體型號；
2.眾多結構可選：
（1）適應難分離、難萃取體系的上下支撐、大長徑比、高技術參數結構：
←型號有：CTL100、CTL150、CTL250、CTL350、CTL450、CTL550、CTL650、CTL800、CTL1000；
←高技術參數：長徑比＞2；轉鼓長度長；
←優勢：可獲得較高的萃取效率和分離效率；
大功電機配置，可實現帶料直接啟動；
可實現在線清除生成的固體（CIP）；
多重安全聯鎖；
塔型支撐結構，剛性好，可直接放置任意支撐平臺，對基礎要求低。（2）適應易分離、易萃取體系（密度差大）的上懸式支撐結構：
←型號有：CTL100-NA、CTL150-NA、CTL250-NA、CTL350-NA、CTL450-NA、CTL550-NA、CTL650-NA、CTL800-NA；
←技術參數：轉鼓長度較短，長徑比小于2；
←優勢：球形支撐主軸結構，對中性較好；
轉子為上懸式支撐，主軸底部無密封和軸承，維護相對方便；
轉鼓相對較短，電機功率相對較小。（3）極易分離體系、萃取效率要求不高場合的全塑型結構：
← 因塑料強度一般為鋼的1/10，全塑型萃取機轉鼓直徑一般在400mm以下；且轉子較短，分離效率和萃取效率低；
← 因塑料強度低，該型萃取機轉速一般低于600r/min，分離因數低，適合易分離體系；
←優勢：轉子質量輕，電機消耗功率低；
價格相對較低；（4）一臺萃取機內部實現4級逆流萃取的單臺多級型：
←型號有：CTL364-N；
←技術參數：轉鼓直徑360mm，4級逆流；1.5m3/h的理論混合通量，7.5kW；
←優勢：單臺多級，結構緊湊；
工藝流程簡化；
節省萃取劑。二．確定材質：
（1）常用與物料接觸部分材質：不銹鋼304、316L、904L、雙相不銹鋼2205、工業純鈦TA2、哈氏合金C276等，也可根據用戶工藝需要選用其它特種材質；
密封材質一般為氟橡膠、三元乙丙橡膠、硅膠外包聚四氟乙烯等。（2）在保證設備強度和高技術參數前提下，為保證設備的耐腐蝕性并降低設備成本，本公司獨創鋼基襯塑（Halar、PTFE等）技術。既保證了設備在高轉速、高分離因數條件的強度需要，又使設備具備耐腐蝕、耐極性溶劑特性，使用壽命長（正常使用條件下，不低于10年）。
三．選配要求的確定：
（1）大相比場合：離心萃取機適應的相比范圍一般為1:30～30:1，超過這個范圍或臨近該范圍，會造成相夾帶和萃取效率低下。我司專利技術“本級回流型離心萃取機”可有效解決該難題：
外置式本級回流 內置式本級回流 （2）固體夾帶或析出場合：離心萃取機是萃取分離液液體系的設備，對固體夾帶和萃取過程中固體析出的難題，我公司研發出專利機構——CIP在線清洗機構，可在不拆卸設備的前提下，對固體進行有效清除。
在位清洗型離心萃取機（3）水相夾帶油的后續處理：在萃取中，水相難免會夾帶少量油相，我公司專利技術“逐級除油系統”，能有效清除夾帶的油相，可降低至5ppm級以下。
（4）多級串聯逆流萃取成套系統自動化軟件：我公司有50級以上的串聯逆流萃取系統的成套自動化軟件開發及應用經驗。
應用業績
1.鹽湖鹵水提鋰及鋰同位素（Li6、Li7）分離成套裝備：利用絡合萃取體系對鹽湖鹵水進行提硼、提鋰（獲得電池級碳酸鋰、高純氯化鋰）并實現鋰同位素的分離；
2017年度安徽省科學技術一等獎
2.濕法冶金/稀土/稀貴金屬提取：提供濕法冶金（鎳、鈷、銅、金、銀、鈧、鈁、鈾、釷、錸、鋅等）萃取工藝及成套設備，從物料預處理、萃取劑選型及配比、流比確定、萃取級數、萃取工藝、除油、蒸發濃縮、干燥包裝、自動化控制、安裝施工等一攬子解決方案。提供溶劑萃取選型試驗、萃取工藝方案、樣機試驗等。
鎳、鈷提?。ㄝ腿?、反萃、洗滌） 污酸提錸（萃取、反萃） 3.醫藥/中藥/農藥/生物/食品：青霉素6APA、香蘭素、茶妥酚、黃精、大蒜油、人參提取物、農藥咪酰胺、甜味劑、維生素、食品添加劑、三氯蔗糖等。
茶葉提取物萃取4.環保/廢水處理：廢水有機物提取、降低COD、焦化廢水、化工廢水、蘭炭廢水等提酚、酚氨廢水脫酚、精酚車間廢水處理及洗鹽、癸二酸生產含酚廢水處理等。
含酚廢水處理，有效降低COD5.化工/石油/精細化工/無機鹽工業/核能：油水分離、原油純化、蒽油處理、催化劑、核能乏燃料處理等。